Наши специалисты свяжутся с Вами в течении 30 минут
Благодаря наличию современного оборудования, а также новейшим технологиям, мы можем обеспечивать шелкографическую печать на всех типах пластика, в том числе и на сложных полимерах soft-touch и PET.
Кроме этого, “UnderPrint” выполняет услуги брендирования и создание дизайна упаковки. За ТРИ года существования компания с успехом реализовала более 86 проектов.
2016 г. - поиск подрядчиков в рамках имеющейся задачи (печать на полимерных косметических флаконах)
Через 6 месяцев поиска подрядчика – мы имели нулевой результат.
Известные крупные производственные площадки не брались за выполнение поставленной перед ними задачи, а многочисленные малые компании не обладали ни нужными технологиями ни соответствующим оборудованием для реализации данного проекта.
В ходе реализации проекта мы столкнулись с рядом сложностей: отсутствие подходящего оборудования у подрядчиков; высокая стоимость услуг и огромные тиражи; длительные сроки выполнения заказа; отсутствие гарантии качества при печати на сложных полимерах
В 2017 году родился бренд «UnderPrint»
Благодаря уникальному специально разработанному и произведенному оборудованию мы смогли обрабатывать и наносить стабильные изображения на «трудные» полимеры сложной формы (от плоской до цилиндрической). Сегодня мы реализуем проекты от которых другие компании - отказываются.
Ряд ключевых отличий “UnderPrint” от других компаний рынка России
Печать на плоской и цилиндрической упаковке Печать на «трудных» полимерах Минимальные тиражи для печати (от 50 шт.) Собственная технология для тестовых испытаний готовых изделий Современное оборудование разработанное специально для решение сложных задач
Технологии печати «UnderPrint» позволяют российским компаниям достойно представлять свои бренды
Привлекательность внешнего вид упаковки - это первое, на что обращает внимание покупатель, рассматривая продукцию на полках супермаркета. Конкуренция требует яркого и качественного дизайна, а это невозможно без современных технологий и высококвалифицированного персонала. Фокус был сделан на постоянные исследования и привлечение высококлассных специалистов.
Научные исследования позволяли не только контролировать качество нашей продукции, но и находить новые пути совершенствования оборудования. Именно оборудование должно быть адаптировано под обработку сложной поверхности и различных полимеров в зависимости от запросов заказчиков. Например, в рамках совершенствования качества услуг были решены следующие проблемы: Проблемы поверхностного натяжения аморфных соединений, что позволило улучшить впитывание и закрепление красителя на поверхности изделия. Проблемы повышения гигроскопичности поверхностей за счет технологии холодной плазменной обработки поверхности коронным разрядом. Это позволило увеличить уровень сцепления красителя с материалом и сделать так, чтобы пластиковые изделия не теряли товарный вид и форму.
Немаловажным этапом нанесения красителя является сушка. На правильное затвердевание красителя на изделии влияют несколько факторов: температура; природа нагревательных элементов; влажность воздуха; отсутствие в воздухе инородных примесей. Чтобы обеспечить идеальные условия высыхания (полимеризации) красителя, были разработаны специальные ангары, оснащенные терморегулирующими инфракрасными, ультрафиолетовыми и тепловыми тэнами.
Именно сейчас наше оборудование дает возможность работать с цилиндрическими флаконами с диаметрами от 10 мм до 140 мм, а также наносить печать на полиэтилен, полипропилен, нейлон, винил, поливинилхлорид, PET, а также на металлизированные поверхности.
Наши специалисты свяжутся
с Вами в течении 30 минут
Благодаря наличию современного оборудования, а также новейшим технологиям, мы можем обеспечивать шелкографическую печать на всех типах пластика, в том числе и на сложных полимерах soft-touch и PET.
2016 г. - поиск подрядчиков в рамках имеющейся задачи (печать на полимерных косметических флаконах).
В ходе реализации проекта мы столкнулись с рядом сложностей:
отсутствие подходящего оборудования у подрядчиков; высокая стоимость услуг и огромные тиражи; длительные сроки выполнения заказа; отсутствие гарантии качества при печати на сложных полимерах
Благодаря уникальному специально разработанному и произведенному оборудованию мы смогли обрабатывать и наносить стабильные изображения на «трудные» полимеры сложной формы (от плоской до цилиндрической). Сегодня мы реализуем проекты от которых другие компании - отказываются.
В 2017 году родился бренд «UnderPrint»Ряд ключевых отличий “UnderPrint” от других компаний рынка России
Печать на плоской и цилиндрической упаковке; Печать на «трудных» полимерах; Минимальные тиражи для печати (от 50 шт.); Собственная технология для тестовых испытаний готовых изделий Современное оборудование разработанное специально для решение сложных задач
Технологии печати «UnderPrint» позволяют российским компаниям достойно представлять свои бренды
Привлекательность упаковки - это первое, на что обращает внимание покупатель на полках супермаркета. Конкуренция требует современных технологий и высококвалифицированного персонала.
Научные исследования позволяли находить новые пути совершенствования оборудования. Оно должно было быть адаптировано под обработку сложной поверхности и различных полимеров.
Были решены проблемы поверхностного натяжения аморфных соединений, что позволило улучшить впитывание и закрепление красителя на поверхности изделия, а также проблемы повышения гигроскопичности поверхностей за счет технологии холодной плазменной обработки поверхности коронным разрядом.
Это позволило увеличить уровень сцепления красителя с материалом и сделать так, чтобы пластиковые изделия не теряли товарный вид и форму.
Важным этапом нанесения красителя является сушка. На правильное затвердевание красителя влияют несколько факторов: температура; природа нагревательных элементов; влажность воздуха; отсутствие в воздухе инородных примесей. Для обеспечения идеальных условий высыхания (полимеризации) красителя мы разработали спец ангары с терморегулирующими инфракрасными, ультрафиолетовыми и тепловыми тэнами.
Именно сейчас наше оборудование дает возможность работать с цилиндрическими флаконами с диаметрами от 10 мм до 140 мм, а также наносить печать на полиэтилен, полипропилен, нейлон, винил, поливинилхлорид, PET, а также на металлизированные поверхности.